alioslee@hvacpow.com +86-371-66202720

Хенан Схуангкин: Како провести 3Ц тест противпожарне клапне?

2022-11-25

У складу са националним стандардомФире Дамперсза системе за вентилацију и одвод дима зграда ГБ15930-2007, противпожарне клапне 3Ц треба да тестирају 12 ставки производа, укључујући "изглед, толеранцију, обртни момент, функцију ресетовања, контролу сензора температуре, ручну контролу, електричну контролу, перформансе изолације, поузданост , отпорност на корозију, цурење ваздуха на температури околине и отпорност на ватру". Произвођач противпожарне клапне Хенан Схуангкин ће вам дати детаљна објашњења.

1. Основни захтеви запротивпожарна клапнатест производа:
а. Структура, материјали и делови комада за испитивање морају бити у складу са стварном употребом.
б. Испитивање се изводи на чистом испитном комаду и није дозвољена замена делова током испитивања.

2. Испитни предмети противпожарних клапни производа
а. Изглед
Квалитет изгледа вентила проверава се методом „визуелног прегледа и додира руком“.

3. Толеранције
Толеранција линеарне димензије вентила се мери челичном траком. Тачност челичне траке је ± 1 мм.

4. Обртни момент
4.1 Опрема за тестирање
Опружни динамометри или други динамометри, са тачношћу од 2,5; Тачност челичне траке или лењира је ± 1 мм.
4.2 Кораци тестирања
а. Након што је противпожарна клапна или противпожарна клапна за одвод дима фиксирана у складу са сервисним стањем, уклоните тешки чекић, опругу, мотор или пнеуматске делове који стварају силу затварања. Користите динамометар да померите главну осовину сечива из потпуно отвореног у затворено стање, очитајте максималну напетост потребну на главној осовини ножа када је сечиво затворено, измерите излазну руку и израчунајте максимални обртни момент. Формула за израчунавање обртног момента: М и¼ Ф · х
Где: М -- обртни момент, у њутн метрима (Н · м);
Ф - напетост, у њутнима (Н);
Х - сила силе, јединица: м.
б. Измерите и израчунајте обртни момент који се стварно примењује на осовину главне лопатице противпожарне клапне према тежини, опругама, моторним или пнеуматским деловима. Погонски момент се израчунава према формули (М=Ф · х).
ц. Израчунајте однос између погонског момента и потребног обртног момента осовине главне лопатице противпожарне клапне.

5. Функција ресетовања
Унесите електрични контролни сигнал или ручно управљајте механизмом за ресетовање вентила и визуелно проверите стање ресетовања вентила.

6. Контрола сензора температуре
6.1 Опрема за испитивање
Водено купатило или уљно купатило са грејачем и мешалицом и неопходним инструментима за мерење и контролу. Прецизност инструмента за мерење температуре воде је ± 0,5 а. Тачност инструмента за мерење температуре уља је ± 2 а.
6.2 Кораци тестирања
а. Подесите и контролишите грејач за загревање воде у воденом купатилу. У исто време отворите мешалицу. Када температура воде достигне 65 ± 5 и одржава константну температуру, потпуно уроните крај температурног сензора температурног сензора у воду на 5 минута и посматрајте рад температурног сензора.
б. Извадите температурни сензор и охладите га природно до нормалне температуре. Регулациони грејач ће наставити да загрева воду у воденом купатилу. Када температура воде достигне 73 ± 0,5 и одржава се константна температура, потпуно уроните крај сензора температуре сензора температуре у воду за 1 мм и посматрајте рад температурног сензора.

7. Ручна контрола
7.1 Опрема за испитивање
Тачност опружног динамометра или другог динамометра треба да буде 2,5.
7.2 Кораци тестирања
7.2.1 Учините вентил потпуно отвореним или затвореним, спојите динамометар са ручном ручком, повуците уже или дугме и примените силу на њега кроз динамометар да бисте затворили или отворили вентил. Измерена сила је ручна радна сила затварања или отварања.

8. Електрично управљање
8.1 Излазни сигнал положаја ножа
Затворите или отворите вентил, повежите коло за ресетовање у актуатору, вентил треба да буде отворен или затворен и користите мултиметар за мерење излазног сигнала положаја лопатице вентила.
8.2 Називна струја и називни напон
Називни радни напон и називна радна струја електричног управљачког кола у актуатору вентила мере се волтметром и амперметром чија тачност није мања од 0,5 и чији опсег није већи од двоструке стварне измерене вредности.
8.3 Издржати флуктуације напона
8.3.1 Опрема за испитивање: ДЦ стабилизовано напајање. Максимални излазни напон је 30В.
8.3.2 Кораци тестирања:
а. Учините вентил потпуно отвореним или затвореним, повежите напајање ДЦ стабилизованог напона на електрично контролно коло у актуатору, подесите излазни напон напајања ДЦ стабилизованог напона тако да буде 15% нижи од називног радног напона вентила, повежите контролни круг, а вентил ће се затворити или отворити.
б. Искључите контролно коло, потпуно отворите или затворите вентил, подесите излазни напон напајања ДЦ стабилизованог напона тако да буде 10% већи од номиналног радног напона вентила, повежите контролни круг, а вентил ће се затворити или отворити .

9. Перформансе изолације
Отпор електричне изолације вентила треба да се мери у складу са 5.8.3 у ГБ 4717-1993, а опрема за испитивање мора да буде у складу са 5.8.4 у ГБ 4717-1993.

10. Поузданост: Поузданост затварања
Отворите противпожарну клапну и покрените актуатор да бисте је затворили. Поновите операцију 50 пута.
Када противпожарна клапна има неколико различитих начина управљања у исто време, 50 пута рада ће бити равномерно распоређено. Противпожарна клапна са регулационом функцијом се тестира на максималном и минималном положају отварања, а број операција мора бити равномерно распоређен.
Напомена: За режим контроле температурног сензора, симулациони тест се може спровести у складу са принципом рада контроле сензора температуре.

11. Отпорност на корозију
11.1 Опрема за испитивање: кутија за слани спреј или комора за слани спреј.
Материјали у кутији (комори) за слани спреј не смеју утицати на корозионе перформансе сланог спреја; Слана магла се не сме директно прскати на вентил; Кондензовани слани раствор на врху резервоара (комора) не сме да падне на вентил; Сланица која тече из четири зида не сме се поново користити.
Кутија за слани спреј (соба) треба да буде опремљена клима уређајем за контролу температуре ваздуха у кутији за слану спреју (простору) у опсегу од 35 ± 2 и одржавање релативне влажности веће од 95%.
Раствор соли се састоји од хемијски чистог натријум хлорида и дестиловане воде, масене концентрације (5 ± 0,1)% и пХ вредности од 6,5~7,2. Количина смањења магле ће се контролисати између 1мЛ/(х · 80цм2) и 2мЛ/(х · 80цм2).
11.2 Тачност мерних инструмената
Температура: ± 0,5 а;
Влажност: ± 2%.
11.3 Кораци тестирања
11.3.1 Пре испитивања, сва масноћа на површини вентила треба да се очисти детерџентом. Уградите вентил у кутију (комору) за слани спреј. Отвор треба да буде нагоре, а оса сваке лопатице вентила треба да формира угао од 15°~30° са хоризонталном равнином.
11.3.2 Током испитивања, вентил је у отвореном стању. Узмите 24х као циклус, прскајте непрекидно 8х, а затим зауставите на 16х. Укупно је тестирано 5 циклуса.
11.3.3 Током прскања, температура у кутији за слани спреј (просторији) треба да се одржава на 35 ± 2 , а релативна влажност ваздуха треба да буде већа од 95%; Када престанете са прскањем, немојте загревати, затворите кутију за слани спреј (комору) и охладите природним путем.
11.3.4 Након теста, извадите вентил, осушите га на собној температури 24х, а затим извршите тест отварања и затварања вентила.

12. Пропуштање ваздуха на температури околине
12.1 Опрема за испитивање
12.1.1 Основна опрема: укључујући систем за мерење протока гаса и систем за мерење и контролу притиска.
12.1.2 Систем за мерење протока гаса
Састоји се од прикључне цеви, мерача протока гаса и система вентилатора за индуковану промају.
а. Прикључна цев: вентил је повезан са мерачем протока гаса преко прикључне цеви. Прикључне цеви морају бити израђене од челичних плоча дебљине не мање од 1,5 мм. За правоугаоне вентиле, ширина и висина отвора цеви одговара величини излаза вентила, а дужина цеви је двоструко већа од дијагонале отвора, са максималном дужином од 2м. За округле вентиле, пречник отвора цеви одговара величини излаза вентила, а дужина цеви је двоструко већа од пречника отвора, са максималном дужином од 2м.
б. Мерач протока гаса: треба користити стандардну плочу са отвором. Обрада, производња и уградња плоча са отвором морају бити у складу са одредбама ГБ/Т 2624. Регулатор протока гаса ће бити постављен на предњем крају мерне цеви.
Ц. Систем вентилатора за индуковану промају: укључујући вентилатор индуковане промаје, улазни вентил, регулациони вентил и флексибилну цев која повезује мерач протока гаса и вентилатор индуковане промаје.
12.1.3 Систем за мерење и контролу притиска
Притисак пре и после вентила се мери сензором притиска. Излаз за притисак треба да буде на средишњој линији бочне стране прикључне цеви, а растојање од вентила треба да буде 0,75 пута дужине цеви. Статичка разлика притиска пре и после вентила се регулише и контролише помоћу улазног вентила и регулационог вентила.
12.2 Тачност мерних инструмената
Температура: ± 2,5 а;
Притисак: ± 3Па;
Проток: ± 2,5%.
12.3 Кораци тестирања
12.3.1 Поставите вентил на цевовод система за испитивање и држите га затвореним. Улаз је запечаћен плочом која не цури. Покрените вентилатор индуковане промаје, подесите улазни вентил и регулациони вентил и направите разлику статичког притиска ваздуха пре и после вентила 300Па ± 15Па или 1000Па ± 15Па. Након 60 секунди стабилизације, измерите и забележите диференцијални притисак на обе стране плоче са отвором, притисак гаса испред плоче са отвором и температуру гаса у цеви након плоче са отвором. Истовремено, измерите и забележите атмосферски притисак током теста и израчунајте проток гаса у овом стању према формули за израчунавање у ГБ/Т 2624. Брзина цурења ваздуха из система ће се мерити једном на сваких 1 мин и непрекидно током 3 пута, а просечна вредност се узима као брзина цурења ваздуха из система. Ако је цурење ваздуха из система веће од 25м3/х, заптивање сваког прикључка ће се подесити све док цурење ваздуха из система не буде веће од 25м3/х.
12.3.2 Уклоните заптивну плочу на улазу у вентил, а вентил је и даље затворен. Подесите улазни вентил и регулациони вентил да одржите статичку разлику притиска између предње и задње стране вентила на 300Па ± 15Па или 1000Па ± 15Па. Након 60 секунди стабилизације, измерите и забележите диференцијални притисак на обе стране отвора, притисак гаса испред отвора и температуру гаса у цевоводу након отвора. Истовремено измерите и забележите атмосферски притисак током испитивања. Израчунајте проток гаса у овом стању према формули за прорачун у ГБ/Т 2624.
Напомена: Статичка разлика притиска гаса одабраног за противпожарну клапну и противпожарну клапну за одвод дима је 300Па ± 15Па, а статичка разлика притиска гаса одабраног за клапну за одвод дима је 1000Па ± 15Па.
12.3.3 Прорачун цурења ваздуха из вентила под температуром околине.

13. Отпорност на ватру
1. Опрема за тестирање
1.1 Основна опрема
Садржи четири дела: пећ за испитивање отпорности на ватру, систем за мерење протока ваздуха, систем за мерење температуре и систем за мерење и контролу притиска. Између испитне пећи и вентила налази се део прикључне цеви од челичне плоче дебљине не мање од 1,5 мм. Његова величина отвора одговара величини улаза вентила, а дужина је већа од 0,3м.
1.2 Пећ за испитивање отпорности на ватру
Пећ за испитивање отпорности на ватру треба да испуни услове пораста температуре наведене у 5.1 и услове притиска наведене у 5.2 ГБ/Т 9978-1999.
1.3 Систем мерења протока гаса: систем мерења протока гаса је исти као 7.12.1.2.
1.4 Систем за мерење температуре
Температура у пећи (температура ватрене површине испитног комада) мери се термоелементом пречника жице од 0,75 мм~1,00 мм. Дужина топлог краја који вири из кућишта не сме бити мања од 25 мм. Број термопарова не сме бити мањи од 5, од којих се један налази у центру противпожарне површине вентила, а друга 4 се налазе у центру четвртине површине вентила. Растојање између мерне тачке и вентила треба да се контролише у оквиру 50мм~150мм током теста. Температура димних гасова у цевоводу се мери термоелементом пречника жице од 0,5 мм или другим инструментима са еквивалентном тачношћу. Мерна тачка се налази на средишњој линији мерне цеви иза отворне плоче, а растојање од плоче са отвором је двоструко веће од пречника мерне цеви.
1.5 Систем за мерење и контролу притиска: систем за мерење и контролу притиска је исти као у 7.12.1.3.
2. Тачност мерних инструмената
Температура: температура пећи 15Ц, остали ± 2,5 а;
Притисак: ± 3Па;
Проток: ± 2,5%;
Време: ± 2с.
3. Инсталација
Током испитивања, вентил се поставља на спољашњу страну испитне пећи и повезује са испитном пећи преко предње прикључне цеви која пролази кроз вертикални одвојни елемент.
Одвојни елемент за испитивање треба да буде у складу са стварном употребом. Када се не може одредити, може се изабрати бетонска или циглана конструкција, чија дебљина не сме бити мања од 100мм. Приликом израде преградних елемената врши се конвенционални третман сушења и сушења.
4. Услови пожара: смер струјања ваздуха током испитивања отпорности на ватру треба да буде у складу са стварним смером струјања ваздуха вентила.
5. Поступак испитивања
5.1 Поставите вентил на цевовод система за тестирање и држите га отвореним. Подесите систем вентилатора за индуковану промају тако да проток ваздуха пролази кроз вентил брзином од 0,15 м/с и одржава проток ваздуха стабилним.
Напомена: Гас који се ствара при брзини од 0,15 м/с је 540 м3/(м2 · х).
5.2 Паљење испитне пећи. Тест почиње када просечна температура противпожарне површине вентила достигне 50 . Контролишите пораст температуре површине окренуте према пожару да бисте постигли услове пораста температуре наведене у 5.1 ГБ/Т 9978-1999.
5.3 Забележите време затварања вентила. Када је вентил затворен, подесите систем вентилатора за индуковану промају да задржите статичку разлику притиска између предњег и задњег ваздуха у опсегу од 300 Па ± 15 Па.
5.4 Контролисати притисак у пећи да би се испунили услови притиска наведени у 5.2 ГБ/Т 9978-1999.
13.5.5 Измерити и забележити диференцијални притисак на обе стране плоче са отвором, притисак гаса испред плоче са отвором и температуру гаса у цеви измерену иза плоче са отвором. Временски интервал не сме бити дужи од 2 мин. Израчунајте проток гаса у сваком тренутку према формули за прорачун у ГБ/Т 2624.
5.6 Измерити и забележити атмосферски притисак током испитивања.
5.7 Формула за прорачун цурења дима вентила током испитивања отпорности на ватру.

Претходна:Која су правила инспекције за 3Ц противпожарне клапне?

Следећи:Испорука топова за маглу у Танзанију

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy

Reject Accept